不管是凈化車間空氣還是保護勞動者身體健康，除塵是較好的辦法。不同除塵方法效果不同，下面介紹幾種常用的焊接車間除塵技術(shù)。
(1)屋頂排塵
主要是通過車間頂部排風裝置將焊接煙塵隨空氣一起從車間底部排除。該辦法是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和排風裝置，通過送風和排風，使得車間煙塵氣流向著排風的方向流動，從車間頂部排除。
(2)工位集中除塵
集中煙塵凈化系統(tǒng)有集塵罩、管道、主機、風機和排煙管道組成，運行時，風機產(chǎn)生的吸力通過集塵罩將車間煙塵收集到管道系統(tǒng)，再經(jīng)過管道將這些煙塵運送到主機進行過濾凈化，凈化完畢的空氣直接排入室外高空，既可以降低對周邊空氣環(huán)境的破壞，加速污染物擴散；又因為含塵空氣不參與室內(nèi)空氣循環(huán)，可更明顯的提高車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，降低煙塵對人體健康的侵擾。
主機里安放的濾芯數(shù)量是提前根據(jù)整個車間的工位數(shù)量推算的煙塵量決定的，所需總有效過濾面積除以單個濾芯的過濾面積，既可得到需要濾芯數(shù)量。運輸煙塵的管道鋪設(shè)時要避開行車道，并盡量減少彎頭，降低風阻，以達到理想的除塵凈化效果。
在實際應(yīng)用中，需根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、車間大小、焊接點位置分布等計算、設(shè)計和布局管道、選擇風機，是一項較為復(fù)雜的工程。如果設(shè)計不合理，即使投入大量的資金和設(shè)備也不能取得良好的效果。
新的工位除塵采用了分散的煙塵凈化器，就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很好，凈化后的空氣直接循環(huán)進入車間。
(3)焊接煙塵凈化機凈化
焊接煙塵凈化機凈化是工位除塵的一種。不同于普通工位除塵，煙塵凈化可以不鋪設(shè)集中管道，將吸入的煙塵引入過濾系統(tǒng)，過濾后的干凈空氣重新排放到車間，煙塵則沉積到容器。焊接煙塵凈化機由凈化器、吸氣臂和吸氣罩組成，工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣臂吸入煙塵凈化器中，先通過凈化器的第一層阻火網(wǎng)，對大顆粒狀粉塵或火星顆粒進行分離截留，初步過濾后的空氣再進入第二層濾筒防護板（進風導流板），防護板對其進行分流及避免殘留火星直接進入主過濾筒，分流后的含塵氣體再進入核心過濾系統(tǒng)-主過濾筒，過濾效果可達到99.7％。主過濾芯的高效過濾精度可達到室內(nèi)的排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器排風口直接排入室內(nèi)。立式安裝的濾芯在清灰時濾筒槽內(nèi)不易存留粉塵，每個過濾的粉塵直接掉入粉塵收集箱，而不相互二次污染。
(4)采用吸塵焊槍
吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵凈化機相同，即在焊接煙塵未擴散前就將其吸入管道，有害氣體可遠離呼吸區(qū)，能有效避免焊接煙塵對車間的污染和對人體健康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵凈化處理還需要配置焊接煙塵進化機。
